管母线产品
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睿智管母线厂家睿智管母线厂家

管型母线 浙江睿智电气科技有限公司,是一家大中型管母线生产厂家,企业注册资金为5188万元人民币,(企业)座落于浙江省杭州市下沙经济开发区,受国家电网及电科院委托,特别是电网智能化及国家十二五规划对大电流管母线的需求,经过多年的摸索和研究,已经成长为集产品研发、生产、安装、服务为一体的高薪技术企业。企业拥有业界一流的专家及队伍,拥有先进的生产工艺及技术装备。 
浙江睿智电气科技有限公司为浙江高新企业,多年科研管母线终极问题解决方案“三层共挤”,已申请国家专利。

  绝缘管形母线简述

  一、绝缘管形母线与常规矩形母线相比较的优点。

  1、集肤效应低、单位截面载流量大。采用铜管为主导体,铜管外表为圆形表面,电荷分布均匀,不象矩形母线有棱角,表面电荷容易聚集在棱角处,引起母线局部发热,造成能源的浪费。另外,铜管为空心导体,集肤效应低,单位截面载流量大于常规矩形母线。

  2、散热条件好。选用铜管作为主导材料,中部为空心,热空气在导体内部能形成空气对流,散热条件好,而常规矩形母线及电缆是无法达到这一效果的。

  3、允许应力大、跨距大、机械强度高。铜管的应力为294MPa,抗拉强度为320MPa,足足是矩形铜排母线的4倍,从而使得交联屏蔽绝缘铜管母线可承受的短路电动力远远大于矩形母线。

  4、电气绝缘性能强。

  从绝缘性能可分为全绝缘管母、半绝缘管母两种。全绝缘管母由多重绝缘材料和屏蔽材料相互交替形成的绝缘结构,电位由里及外逐层降低,直到表面电位为零。半绝缘管母在管型母线表面敷设一定的绝缘材料,但母体表面仍有感应电压,仍然要按照额定电压要求的安全距离进行布置,不能与接地物体直接接触,再配合空气绝缘,用支柱绝缘子支撑隔绝于其它导体。

  从绝缘材料可分为复合材料绕包和环氧树脂浇注两种。环氧树脂浇注绝缘母线,绝缘结构为固体绝缘结构,固体绝缘层为环氧树脂浸纸结构,在固体绝缘层的两端部绝缘层内分别设有均压用的电容屏,使得绝缘母线端部轴向和径向场强均匀,绝缘可靠性高。沿整个母线全长外设有接地电屏,接地电屏外面是防护层,由于防护层可随母线的形状做任意改变,所以防护层的使用实现固体绝缘层无模具浇注工艺。这种结构的母线,包扎要求在洁净包扎间内进行,全程无尘包扎。包扎尺寸严格按照设计尺寸,以保证电场分布均匀和绝缘结构合理。浇注过程中内部抽真空,保证树脂充分浸渍,不留空隙。保证局放水平远远低于国家标准。严格的工艺才能保证过硬的产品,这种结构的绝缘母线,整个生产过程中,对工人的技术要求和生产的环境要求都是非常高的。复合材料绕包绝缘母线,绝缘结构和环氧树脂浸渍纸是一样的,都是设有分压用的电容屏。不同的是这个绝缘结构的母线不用抽真空浇注。而是直接包覆绝缘材料。包覆的工艺,不同的厂家也存在着差异。目前比较好的工艺是用聚四氟乙烯包覆,用硅油填充,这种结构,填充硅油的时候无法保证每一个空隙的地方都浸满硅油,无法保证不留有气隙。因为包扎的聚四氟乙烯材料有厚度,包扎的再严密,也会留有一层膜的间隙。如果硅油不能完全填充在这个间隙,就会留有气隙即使硅油完全填充,也无法保证硅油中没有气泡。所以,理论上这种绝缘结构的母线局放很难保证。还有的厂家直接用N层热缩管缩在导体上,保证耐压试验通过,就用来充当绝缘母线,这种产品除了耐压短时间内能通过,局放、介质损耗、温升等试验都无法通过。这种结构的所谓绝缘母线,在运行中会留下非常大的隐患,是安全事故的导火索。

绝缘管母线产品

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复合材料产品

母线百科 母线问答

  绝缘管型母线的常见故障。

  1、接头部位工艺不良。环氧树脂浇注绝缘母线连接头用的绝缘套筒也为环氧树脂浸纸结构,绝缘层内也设有均压用的电容屏,绝缘套筒为固定长度,其各电屏之间的电压分布与母线完全一致,绝缘筒中间部位留有铝筒,在端子上安装弹接片,使其与铝筒可靠等电位连接,防止高压对绝缘筒放电。绝缘筒的两端粘有安装法兰,与活动安装法兰及密封圈配合使得母线连接处形成一个密封的空间,保证了母线及端子连接件不受潮气或雨水的侵袭。这种结构的连接方式缺点是绝缘筒比母线粗,影响美观。绝缘筒两端的密封要求严格。如果密封不好,时间长里面进水或大量潮气,会发生闪络,时间长,会烧毁绝缘筒。安装过程中一定要保证弹接片与铝筒可靠连接。否则运行过程中会发生高压放电,长时间会击穿绝缘筒。绝缘筒要在工厂生产,现场安装。复合材料绕包绝缘母线,接头处多数用开口铜管箍上,然后用不锈钢抱箍抱紧,外面绕包复合材料绝缘,构与母线相同。这种连接方式,安装现场直接制作,直接绕包,不需要在工厂生产。降低生产成本。但是现场绕包过程中无法保证绝缘层中没有气隙,局放还是无法保证。而且运行中母线震动,或者外在的碰撞不能保证里面的抱箍不会有活动,如果抱箍活动,肯定会产生气隙。接头部位就会有局部放电,长时间的放电,接头会烧毁。导致单相接地。严重时会给电网运行造成冲击。

  2、绝缘工艺不良。目前绝缘管母在国家和行业层面均没有相应技术标准,绝缘管母都是各厂家自行设计生产的。有案例显示某种聚四氟乙烯绕包绝缘管母,设计时应在最外聚四氟乙烯带表面与铝箔屏蔽层之间绕包半导电层,以均匀电位提高局放起始电压,但是在故障处并没有看到半导电层。随机另取1 根管母,剖开后依然没有看到半导电层。联系厂家被告知,此型号管母仅仅在接头等场强较大部位包绕了半导电层。因缺乏半导电层,绝缘管母从金属管到铝箔接地之间的电位降低梯度会有一定的不均匀性。如果工艺到位、材质合格,绝缘足以承受这种不均匀电场造成的电位差,设备运行将不会受到影响;但是若局部绝缘绕包疏松,层间存在空腔和间隙或者受潮、绝缘有杂质等,绝缘内部电场不均匀程度就会增大;若薄弱部位分压超过耐受水平,在运行中就会产生微小的局部放电,时间过长就会破坏绝缘,在该区域形成径向局部击穿通道,最终导致故障。由故障处铝箔屏蔽层与聚四氟乙烯绝缘层间的空隙改变了绝缘中的电压分布,且该处没有包绕均匀电位的半导电层,造成在运行时空气隙产生微小的局部放电,最终破坏绝缘层,形成径向孔洞。

  3、屏蔽工艺不良。屏蔽层最好为编织铜网,与接地接地铜辫紧密缠绕或焊接。有案例显示屏蔽铜箔用缠绕的方法,将接地铜辫压接在缠绕圈内部,然后将接地铜辫接至接地网。分析发生绝缘管母外绝缘护套烧损的技术原因,是屏蔽铜箔接地接触不良,绝缘管母通过大电流时在屏蔽铜箔上的感应电流产生悬浮电位,使屏蔽铜箔发热并放电,最终使绝缘管母外绝缘护套烧损。导致屏蔽铜箔接地接触不良的原因分析如下:检查外层绝缘护套内有水分,说明护套制作工艺不规范,有进水的空隙存在;制造厂家设计的屏蔽接地方式不合理,有可能是外绝缘护套施工时失误,使屏蔽铜箔没有压紧接地铜辫,致使造成感应电流在屏蔽铜箔产生悬浮电位;做绝缘护套时,使用的绝缘防水胶不合格,绝缘防水胶老化、硬化,使外绝缘护套端口裂开而进入水分、空气,负荷电流大时护套膨胀,使屏蔽铜箔对接地铜辫压接力减少。