绝缘管型母线的常见故障。

　　1、接头部位工艺不良。环氧树脂浇注绝缘母线连接头用的绝缘套筒也为环氧树脂浸纸结构，绝缘层内也设有均压用的电容屏，绝缘套筒为固定长度，其各电屏之间的电压分布与母线完全一致，绝缘筒中间部位留有铝筒，在端子上安装弹接片，使其与铝筒可靠等电位连接，防止高压对绝缘筒放电。绝缘筒的两端粘有安装法兰，与活动安装法兰及密封圈配合使得母线连接处形成一个密封的空间，保证了母线及端子连接件不受潮气或雨水的侵袭。这种结构的连接方式缺点是绝缘筒比母线粗，影响美观。绝缘筒两端的密封要求严格。如果密封不好，时间长里面进水或大量潮气，会发生闪络，时间长，会烧毁绝缘筒。安装过程中一定要保证弹接片与铝筒可靠连接。否则运行过程中会发生高压放电，长时间会击穿绝缘筒。绝缘筒要在工厂生产，现场安装。复合材料绕包绝缘母线，接头处多数用开口铜管箍上，然后用不锈钢抱箍抱紧，外面绕包复合材料绝缘，构与母线相同。这种连接方式，安装现场直接制作，直接绕包，不需要在工厂生产。降低生产成本。但是现场绕包过程中无法保证绝缘层中没有气隙，局放还是无法保证。而且运行中母线震动，或者外在的碰撞不能保证里面的抱箍不会有活动，如果抱箍活动，肯定会产生气隙。接头部位就会有局部放电，长时间的放电，接头会烧毁。导致单相接地。严重时会给电网运行造成冲击。

　　2、绝缘工艺不良。目前绝缘管母在国家和行业层面均没有相应技术标准，绝缘管母都是各厂家自行设计生产的。有案例显示某种聚四氟乙烯绕包绝缘管母，设计时应在最外聚四氟乙烯带表面与铝箔屏蔽层之间绕包半导电层，以均匀电位提高局放起始电压，但是在故障处并没有看到半导电层。随机另取1 根管母，剖开后依然没有看到半导电层。联系厂家被告知，此型号管母仅仅在接头等场强较大部位包绕了半导电层。因缺乏半导电层，绝缘管母从金属管到铝箔接地之间的电位降低梯度会有一定的不均匀性。如果工艺到位、材质合格，绝缘足以承受这种不均匀电场造成的电位差，设备运行将不会受到影响；但是若局部绝缘绕包疏松，层间存在空腔和间隙或者受潮、绝缘有杂质等，绝缘内部电场不均匀程度就会增大；若薄弱部位分压超过耐受水平，在运行中就会产生微小的局部放电，时间过长就会破坏绝缘，在该区域形成径向局部击穿通道，最终导致故障。由故障处铝箔屏蔽层与聚四氟乙烯绝缘层间的空隙改变了绝缘中的电压分布，且该处没有包绕均匀电位的半导电层，造成在运行时空气隙产生微小的局部放电，最终破坏绝缘层，形成径向孔洞。

　　3、屏蔽工艺不良。屏蔽层最好为编织铜网，与接地接地铜辫紧密缠绕或焊接。有案例显示屏蔽铜箔用缠绕的方法，将接地铜辫压接在缠绕圈内部，然后将接地铜辫接至接地网。分析发生绝缘管母外绝缘护套烧损的技术原因，是屏蔽铜箔接地接触不良，绝缘管母通过大电流时在屏蔽铜箔上的感应电流产生悬浮电位，使屏蔽铜箔发热并放电，最终使绝缘管母外绝缘护套烧损。导致屏蔽铜箔接地接触不良的原因分析如下：检查外层绝缘护套内有水分，说明护套制作工艺不规范，有进水的空隙存在；制造厂家设计的屏蔽接地方式不合理，有可能是外绝缘护套施工时失误，使屏蔽铜箔没有压紧接地铜辫，致使造成感应电流在屏蔽铜箔产生悬浮电位；做绝缘护套时，使用的绝缘防水胶不合格，绝缘防水胶老化、硬化，使外绝缘护套端口裂开而进入水分、空气，负荷电流大时护套膨胀，使屏蔽铜箔对接地铜辫压接力减少。